（1）合理選型

不可否認(rèn)，現(xiàn)階段空壓機市場以高能效、低能耗為主打賣點，然而，空壓機的選型，能效等級并非首要條件。事實上，空壓機的選型基本準(zhǔn)則是先安全性、再可靠性，最后才是經(jīng)濟性，然后在此基礎(chǔ)上展開具體的選型。

比較科學(xué)的選型步驟為：工作壓力—容積流量—供電容量。

第一，工作壓力。確定用氣端所需工作壓力是空壓機選型首要考慮的內(nèi)容。需考慮到的是管路以及后處理設(shè)備造成的壓力損耗降低；

第二，容積流量。首先，全面系統(tǒng)地了解所有用氣設(shè)備的容積流量。并將所有設(shè)備的容積流量乘以1.2；

第三，供電容量?？諌簷C的容積流量與工作壓力與空壓機的功率變化無關(guān)，與轉(zhuǎn)速變化情況相關(guān)。空壓機轉(zhuǎn)速發(fā)生改變之后，排氣量也會相應(yīng)發(fā)生變化。

空壓機選型之前，需要著重考慮容積流量和工作壓力，并選則空壓機的功率。同時，供電容量需滿足空壓機的使用功率要求。

目前看來，很多企業(yè)需要更新改造舊設(shè)備?，F(xiàn)在很多工廠，尤其是成立十年以上的大中型企業(yè)，使用的空壓機設(shè)備型號較雜，有一部分老舊產(chǎn)品，耗電量高，配件儲備困難，維修量大。不少在運行老設(shè)備運行效率不足額定排氣量的60%，更不用與最新的節(jié)能型空壓機相比。但由于多臺設(shè)備并聯(lián)問題不突出而得不到重視。還有的企業(yè)認(rèn)為，降低企業(yè)生產(chǎn)成本就是削減設(shè)備維護、更新投入，而不愿更新改造舊設(shè)備。

豈不知，空壓機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占空壓機運行成本的77%。如果能把目前在役的老舊設(shè)備更新成高效節(jié)能空壓機，電能節(jié)約量將十分可觀。最不濟，也可對空壓機進行必要的節(jié)能改造，這樣一來不僅能減少設(shè)備空載運行時間，而且能減少對空壓機的沖擊和電機軸承的磨損，降低維護和維修量，大大降低運行成本。

（2）提高運行效率

與有些企業(yè)不更新?lián)Q代新型節(jié)能空壓機相對應(yīng)的是，盡管有些企業(yè)選用了高能效等級的空壓機，但不注意維護和保養(yǎng)，也不能保持良好的設(shè)備操作習(xí)慣，這肯定不能保證空壓機高效率地運行。要提高空壓機的運行效率，主要是加強設(shè)備的維護和檢修。同時要密切注意空壓機的冷卻效果，進氣溫度不可太高。經(jīng)實踐測試，進氣溫度每升高3℃，空壓機的效率將降低1%。如果能夠保證空壓機始終處于良好的潤滑狀態(tài)，可以降低摩擦阻力，有效減少因機械摩擦而引起的功率損失。

降低空壓機附屬設(shè)備的故障率

空壓機的附屬設(shè)備主要指冷卻水、電控設(shè)備等。降低這些附屬設(shè)備的故障率，提高節(jié)電運行，對提高空壓機運行效率、降低運行成本有非常積極的意義。

空壓機的冷卻系統(tǒng)主要有風(fēng)冷和水冷兩種。對水冷系統(tǒng)來說，冷卻水的溫度、壓力、清潔度、以及水的硬度都會影響冷卻系統(tǒng)的效果。一般采用冷卻塔提供冷卻水，并經(jīng)過濾后由水泵循環(huán)供給空壓機使用。需要注意的是，冷卻塔要根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境決定清理的時間間隔，如果現(xiàn)場灰塵大則需縮短清晰冷卻塔的時間。

同時，一般要求進水溫度不超過30℃，出水溫度不超過40℃。但是有些企業(yè)圖便宜，采購的水泵效率較低，耗電量卻很大，這就可能對提高空壓機運行的經(jīng)濟效益產(chǎn)生一定的不良影響，所以建議用戶選擇效率較高的冷卻水泵。

減少壓縮空氣管路損失

壓縮空氣在通過管路到達各用氣點的過程中，風(fēng)流與管路及其附件會產(chǎn)生磨擦，形成阻力，不可避免地造成壓縮空氣壓力的損失，這就需要提高螺桿空壓機排氣壓力以彌補管路中的壓降損失，間接提高了空壓機的運行成本。

一般情況下，管路通徑大小與空壓機壓力損失成反比關(guān)系，轉(zhuǎn)彎點大小與空壓機壓力損失成正比關(guān)系。因此，當(dāng)空壓機與用氣終端距離太遠時，需適當(dāng)放大主管路的通徑。在條件許可的情況下，可以就近安裝空壓機。

除阻力外，壓縮空氣泄漏幾乎是終端用戶最常見的一種能源浪費。據(jù)統(tǒng)計，平均壓縮空氣的泄漏量占整個壓縮空氣量的30%。在工廠里，有些泄漏非常明顯，它不但發(fā)出很大的呲呲呲噪聲，甚至可以通過觸覺和視覺發(fā)現(xiàn)已經(jīng)泄漏。而有些泄漏就非常隱蔽了，除了微小的不容易聽到聲響之外，“隱蔽”的泄漏往往被工作場所背景較大的噪聲所掩蓋。

根據(jù)美國能源部（DOE）相關(guān)調(diào)查結(jié)果和行業(yè)專業(yè)人士長年經(jīng)驗總結(jié)，每一套壓縮空氣系統(tǒng)都有泄漏現(xiàn)象存在，而有近60%的工廠對于空氣系統(tǒng)中的泄漏未采取任何有效措施。

壓縮空氣泄漏通常發(fā)生在以下部位：管道接頭、快插接頭；壓力調(diào)節(jié)器（FRL）；經(jīng)常打開的冷凝水排放閥；破損的軟管，破裂的管道。因此需要用戶加強管路維修，保持管道接頭不漏氣，管道接頭盡量采用焊接方法；適當(dāng)增設(shè)油水分離器，使管路中沒有積水，提高氣體流動性。

在實際應(yīng)用中，必不可少的會出現(xiàn)一些當(dāng)?shù)匦蜗拗坪凸苈房刂频男枰?，但是在管路中設(shè)置三通、彎頭、閘閥等附件，會造成很大的壓力損失。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，一個直徑50mm的彎角閥壓力損失相當(dāng)于13m相同直徑的直管壓力損失。因此，這些附件必須盡量少用，所有附件的壓力損失不得超過管路的10%～20%。

在管路必須加長、支路較多、附件又不可缺少時，可以加大管道的直徑，以減少壓力損失，減輕空壓機的負擔(dān)（壓力損失與管徑的平方成反比），要不然空壓機可能會長期處于滿載甚至超載狀態(tài)，降低設(shè)備使用壽命。

但是，一個工廠徹底消除泄漏幾乎是不可能的，我們能夠做的就是努力將壓縮空氣的泄漏控制在一個合理的范圍內(nèi)。這個“合理”的范圍和工廠的規(guī)模與新舊有很大的關(guān)系：對于新建系統(tǒng)（少于1年）或小型工廠，泄漏率控制在5%到7%之間；對于2～5年的系統(tǒng)或中型工廠，泄漏率在7%到10%之間；對于超過10年的系統(tǒng)或大型工廠，泄漏率在10%到12%之間。