工欲善其事，必先利其器。
 

　　現(xiàn)代制造業(yè)，壓縮空氣是生產必不可缺的動力來源，與整廠的水、電、余熱等其它輔助能源共同構建起全方位一體的能源供給體系。
 

　　其中，壓縮空氣占生產總用電的40-70%，節(jié)能降耗對企業(yè)降本增效意義重大。
 

　　當前，單臺螺桿空壓機的技術性能已非常成熟，但對于進一步提高整個壓縮系統(tǒng)綜合節(jié)能、整廠能源綜合科學使用，仍然具有較大的技術改造與節(jié)能提升空間。
 

　　節(jié)能降耗需要企業(yè)決策者、設備管理者、生產使用者多方面的共同關注，并采取有效節(jié)能措施，以達到穩(wěn)定生產，降低成本的目的。

　　

　　一、 產氣端、輸氣端、用氣端
 

　　我們把整個工廠的用氣布局情況，分成三個端口，分別是站房的產氣端，管道的輸氣端，車間的用氣端，這三端分別存在不同情況的能耗浪費。

　　

　　例如：某車間在正常生產時需要開3臺機滿足用氣需求，而在休息、就餐期間，用氣需求明顯減少，管網(wǎng)壓力上升，管理員如果無法去站房調節(jié)，出現(xiàn)高壓浪費。
 

　　還有管理員根據(jù)經(jīng)驗，對設備的控制、運維、參數(shù)進行設置，存在往上調節(jié)壓力，但實際用氣工況復雜多變，用氣需求會比設置的低很多，設備性能沒有被充分調度，管理員無法時時刻刻守在空壓站房變更設置，造成壓損及用氣的浪費。
 

　　設備同啟同停、加載率低于80%的空壓站房，浪費現(xiàn)象較為嚴重。
 

　　另外，站房通風不暢、設備維護保養(yǎng)不到位、管網(wǎng)設計不合量、管道泄漏沒有及時發(fā)現(xiàn)、工廠沒有對供氣壓力進行分級，存在高低壓混用，也存在較大浪費。
 

　　以上，只是列出了部分浪費現(xiàn)象，解決以上痛點，省下來的就是真金白銀。

 

　　二、先有浪費數(shù)據(jù)，才有改善數(shù)據(jù)
 

　　管理要嚴謹，更應該用數(shù)據(jù)說話。
 

　　一個工廠用氣情況到底存在哪些浪費?分別浪費了多少?要有數(shù)據(jù)可供分析。把浪費的源頭找出來，是解決浪費的第一步。
 

　　因此，在給整廠做節(jié)能技術改造時，我們建議先進行節(jié)能檢測，通過流量計、露點儀、智能電表進行數(shù)據(jù)監(jiān)測，形成調研報告。

　　

　　三、精確供氣 精益用氣 數(shù)據(jù)決策
 

　　用數(shù)字化工具，實現(xiàn)精確供氣與精益用氣。
 

　　數(shù)字代時代，一級能效數(shù)智空壓站，是指一級能效空壓站與數(shù)字化技術相結合，通過數(shù)字化智能化實時監(jiān)測和控制空壓站的運行狀態(tài)，通過實現(xiàn)能源的高效利用，為用戶提供一個數(shù)字化、智能化、可視化、精細化的能源節(jié)能解決方案。
 

　　根據(jù)調研報告再精準進行設備選型、管網(wǎng)設計，在整體氣量已定的情況，并考慮工廠的未來產能計劃等，采用流量控制、集中控制、后處理改進、余熱回收、管網(wǎng)優(yōu)化、泄漏監(jiān)控等多種方式并用，實現(xiàn)最大化節(jié)能。
 

　　真正實現(xiàn)了根據(jù)生產按需供氣，多用多產，少用少產，不用不產，達到最理想的節(jié)能效果，有效降低用氣成本。

　　

　　

　　四、24小時設備管理機器人
 

　　24小時服務、提前預警，數(shù)字系統(tǒng)為供氣提供保障。
 

　　通過信息化技術和標準，數(shù)字化一級能效空壓站，可對整個工廠的產氣端、輸氣端、用氣端的"健康"狀況進行科學、精準診斷，相當于請了一個24小時服務的管理"設備醫(yī)生"，也相于請了一個"設備管理機器人"，會根據(jù)工廠的用氣情況，自動調節(jié)，預見到安全隱患與風險，未雨綢繆，為生產系統(tǒng)保駕護航。

　　

　　設備上云，數(shù)據(jù)上云，服務上云，服務前置化，設備運行數(shù)據(jù)、故障記錄、保養(yǎng)檔案數(shù)據(jù)歷史查詢功能，為決策管理提供依據(jù)，助力企業(yè)數(shù)字化轉型。

　　

　　葆德作為我國專業(yè)節(jié)能空壓機與工業(yè)數(shù)字化服務的技術廠商，已有多個行業(yè)的一級能效空壓站建設實施經(jīng)驗，得到了充分的市場驗證，經(jīng)客戶回訪與數(shù)據(jù)實測，改造后的節(jié)能率均達到30%以上。
 

　　您的工廠一年能省多少電費?
 

　　現(xiàn)在聯(lián)系葆德，免費能耗檢測及出具節(jié)能報告。