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　　工欲善其事，必先利其器。
 

　　現代制造業，壓縮空氣是生產必不可缺的動力來源，與整廠的水、電、余熱等其它輔助能源共同構建起全方位一體的能源供給體系。
 

　　其中，壓縮空氣占生產總用電的40-70%，節能降耗對企業降本增效意義重大。
 

　　當前，單臺螺桿空壓機的技術性能已非常成熟，但對于進一步提高整個壓縮系統綜合節能、整廠能源綜合科學使用，仍然具有較大的技術改造與節能提升空間。
 

　　節能降耗需要企業決策者、設備管理者、生產使用者多方面的共同關注，并采取有效節能措施，以達到穩定生產，降低成本的目的。

　　

　　一、 產氣端、輸氣端、用氣端
 

　　我們把整個工廠的用氣布局情況，分成三個端口，分別是站房的產氣端，管道的輸氣端，車間的用氣端，這三端分別存在不同情況的能耗浪費。

　　

　　例如：某車間在正常生產時需要開3臺機滿足用氣需求，而在休息、就餐期間，用氣需求明顯減少，管網壓力上升，管理員如果無法去站房調節，出現高壓浪費。
 

　　還有管理員根據經驗，對設備的控制、運維、參數進行設置，存在往上調節壓力，但實際用氣工況復雜多變，用氣需求會比設置的低很多，設備性能沒有被充分調度，管理員無法時時刻刻守在空壓站房變更設置，造成壓損及用氣的浪費。
 

　　設備同啟同停、加載率低于80%的空壓站房，浪費現象較為嚴重。
 

　　另外，站房通風不暢、設備維護保養不到位、管網設計不合量、管道泄漏沒有及時發現、工廠沒有對供氣壓力進行分級，存在高低壓混用，也存在較大浪費。
 

　　以上，只是列出了部分浪費現象，解決以上痛點，省下來的就是真金白銀。

 

　　二、先有浪費數據，才有改善數據
 

　　管理要嚴謹，更應該用數據說話。
 

　　一個工廠用氣情況到底存在哪些浪費?分別浪費了多少?要有數據可供分析。把浪費的源頭找出來，是解決浪費的第一步。
 

　　因此，在給整廠做節能技術改造時，我們建議先進行節能檢測，通過流量計、露點儀、智能電表進行數據監測，形成調研報告。

　　

　　三、精確供氣 精益用氣 數據決策
 

　　用數字化工具，實現精確供氣與精益用氣。
 

　　數字代時代，一級能效數智空壓站，是指一級能效空壓站與數字化技術相結合，通過數字化智能化實時監測和控制空壓站的運行狀態，通過實現能源的高效利用，為用戶提供一個數字化、智能化、可視化、精細化的能源節能解決方案。
 

　　根據調研報告再精準進行設備選型、管網設計，在整體氣量已定的情況，并考慮工廠的未來產能計劃等，采用流量控制、集中控制、后處理改進、余熱回收、管網優化、泄漏監控等多種方式并用，實現最大化節能。
 

　　真正實現了根據生產按需供氣，多用多產，少用少產，不用不產，達到最理想的節能效果，有效降低用氣成本。

　　

　　

　　四、24小時設備管理機器人
 

　　24小時服務、提前預警，數字系統為供氣提供保障。
 

　　通過信息化技術和標準，數字化一級能效空壓站，可對整個工廠的產氣端、輸氣端、用氣端的"健康"狀況進行科學、精準診斷，相當于請了一個24小時服務的管理"設備醫生"，也相于請了一個"設備管理機器人"，會根據工廠的用氣情況，自動調節，預見到安全隱患與風險，未雨綢繆，為生產系統保駕護航。

　　

　　設備上云，數據上云，服務上云，服務前置化，設備運行數據、故障記錄、保養檔案數據歷史查詢功能，為決策管理提供依據，助力企業數字化轉型。

　　

　　葆德作為我國專業節能空壓機與工業數字化服務的技術廠商，已有多個行業的一級能效空壓站建設實施經驗，得到了充分的市場驗證，經客戶回訪與數據實測，改造后的節能率均達到30%以上。
 

　　您的工廠一年能省多少電費?
 

　　現在聯系葆德，免費能耗檢測及出具節能報告。