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　　精密鋼管是一種高精度、高耐壓、高強度的鋼管，通過冷拔、熱軋、熱擠壓等生產工藝處理，使其達到高精密度的要求，廣泛應用于工業各領域。
 

　　其中，應用廣泛的鍍鋅管，是金屬制品行業的重要組成部份，按加工工藝可以分成熱鍍鋅和冷鍍鋅，熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備、鍍前處理、熱浸鍍、鍍后處理、成品檢驗等。冷鍍鋅則是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，形成均勻、致密的金屬層，可以防止腐蝕，提高耐磨性、導電性等作用。

　　

　　鍍鋅管產品除油、涂層、切割、輥涂、噴涂、干燥等工藝環節，鋼帶表面吹風、各種氣動儀表閥、都需要用到空壓機，用氣量普遍較大，且用氣穩定，壓縮空氣中去除液態水分，壓力露點壓力露點-20℃以下，避免鍍鋅管產生銹點，去除0.1μ以上的粉塵和油霧顆粒，讓鍍鋅管表面光滑。
 

　　為用氣端提供清潔的氣源，對生產穩定及產品品質具有重要的作用，但傳統的鋼管制造企業依靠人管理，產氣端、輸氣端、用氣端存在較大節能提升空間，因此，節能減排、余熱回收、加熱爐節能、能源精細管理等方面急需改善，以提升市場競爭力。

 

　　一、節能診斷
 

　　佛山某知名鍍鋅管制造企業，對節能改造尤為重視，葆德對其原有空壓站設備進行節能診斷。通過全面的數據采集和數據分析，發現空壓站具有很大的節能改造空間，于是對產氣端能效提升、管道輸氣端管網改造、用氣端用氣優化，并制定了高效節能的葆德一級能效改造方案。

　　

　　改造前，空壓機運行壓力在0.37MPa時，單位能耗每m³壓縮空氣的用電量( 0.098 千瓦時/ m³)。

 

　　二、葆德系統化解決方案

 

　　葆德一級能效數智空壓站，基于物聯網和AI的一級能效數智空壓站(目前行業唯一一家市級數字化智能化示范工廠研發的軟硬件一體解決方案)，通過對空壓站現場數據采集，準確的分析、計算、優化空壓站及各臺機組氣電比、耗電量等關鍵數據，同時結合實際需求，對各臺設備進行動態組合，智能調控空壓機組的加卸載(用多少氣產多少氣)，減少耗電量，延長空壓機組設備壽命，可使用PC端及手機端實時能耗監管、自動抄表、遠程管理，為企業實現安全生產、節能減排、降耗增效、精益管理。

　　

　　經過節能調研與分析，葆德對某知名鋼管企業進行了以下改造方案：
 

　　1、產氣端：用葆德一級能效永磁變頻兩級壓縮空壓機，替換原有高能耗的老空壓機，配合大容量儲氣罐實時吸收管網用氣波動，讓能耗更低。

　　2、輸氣端：管網優化設計，治理閥門及管道泄漏點。

　　3、用氣端：用氣設備狀態測量與合理性診斷，優化用氣工序。

　　4、系統端：安裝空壓機智能聯控系統及空壓站能耗監測系統，科學合理的匹配產氣量與壓力，替換舊冷干機，安裝節能冷干機，并把冷干機的運行控制加入聯控系統中。

　　5、精益改善：改造后，用多少氣產多少氣。


 

　　三、節能改造成效

　

　　改造后，經過嚴格測試，空壓機運行壓力在0.4MPa時，單位能耗每m³壓縮空氣的用電量( 0.07 千瓦時/ m³)，節能率達28.6%。節能改造后針對供氣壓力的合理設置并保證不影響生產，末端使用壓力穩定在0.4Mpa，取得了良好的節能改造效益。

　　

　　

　　

　　以下為站房實景補充：

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　好設備搭配好系統，葆德一級能效數智空壓站，一站式壓縮空氣節能解決方案，為您的企業降本增效，助力數字化轉型!