制造工廠老板的焦慮:未來的每一秒都帶著不確定性。
如何緩解焦慮?隨著全國舊設備改造的推動,空壓機市場也迎來了換新浪潮。
葆德作為首批佛山市數字化智能化示范工廠,我們深知用戶的痛點。并致力于以自身精益、智能、轉型升級的經驗,為用戶帶來更優質的產品與服務,助力用戶的工業能耗降本增效與數字化轉型。

其中,創新研發的葆德天籟系列,自上市以來憑借出色的品質和性能,已收獲不少優質客戶的訂單,上市即爆款。
葆德天籟系列外觀設計簡約大氣,內部核心部件性能更是強悍,本期,創新靚點我們一一拆解。

一、成熟可靠的主機
葆德自主研發的二級壓縮主機,更科學的型線設計,核心部件轉子采用耐磨耐高溫的特種鋼材,經德國進口八軸磨床削磨加工后,由三坐標檢測100%合格,精密裝配后轉子嚙合度更高,使比一般的螺桿二級主機更耐用,產氣量更高。
一級與二級的壓縮比精確設計與計算,降低了軸承和齒輪負荷,級間噴油霧冷卻設計,延長了主機壽命。


注:最新實機為液冷流向為金屬管
二、 耐用的液冷電機
風冷電機常見的故障點有兩個,軸承損壞;線圈高溫。
風冷電機電機有前后兩個軸承,散熱風扇位于電機后端,因此后軸承容易散熱,但前軸承散熱不佳,且潤滑脂一旦干燥粘稠,前軸承就容易損壞。
其次,就是環境溫度過高油脂老化等因素導致的電機高溫,使線圈燒掉,所以電機降溫尤為重要。
葆德永磁變頻液冷電機,采用獨立的冷卻系統和耐寒耐高溫型冷卻液,液冷流向電機全機身,使前后軸承充分冷卻,經實測:即使電機高頻滿負荷運行,溫度仍能保持70℃~80℃,比風冷電機低近40℃,比一般的電機更耐用,輕松面對惡劣工況,且冷卻液一般不用維護與更換,僅需增添即可。


三、創新研發的變頻器
風冷變頻器,依靠頂部的風扇散熱降溫。
在高溫多塵的工況下,內部軸承上的潤滑脂會變得粘稠甚至結焦,導致散熱風扇轉速變慢甚至損壞,且風扇在變頻器內部,人工巡檢很難察覺。
90%的變頻器故障,是國為散熱風扇故障,引起高溫。
葆德聯合創新研發的液冷變頻器,創新的密封設計,無懼濕熱多塵環境,通過液冷交換,大幅降溫散熱,壽命更長,更穩定,不懼各種高溫工況。經實測:同樣工況下,液冷核心溫度僅為48℃,風冷核心溫度為80℃。

能耗對比,風冷的效率為98%;葆德液冷變頻器的效率高達99%。
別小看這1%的差距,假如,一臺160kw葆德天籟二級壓縮空壓機,采用葆德液冷變頻器,每小時省電1.6度電,按開機12小時算,一個月能省576度電,0.7元電費計算,一年能省6912元。
四、高質量的油氣分離
壓縮空氣含油量大,很大一個原因是油氣分離不徹底、油桶內進氣流量與油氣分離桶的選型不匹配造成的,過高或過低的進氣量,都會影響油氣分離效果。
葆德新款油氣分離桶,內部采用可變徑設計,能產氣量需要對進氣量進行調節,確保油氣分離桶性能完全發揮。加上油氣分離桶內部的多層特殊設計,讓油氣充分分離,壓縮空氣更純凈。
其次,分體式油分芯設計讓維保更簡單,用戶維保少花錢。

五、高效的散熱設計
葆德天籟系列在研發階段,經過了散熱仿真測試,在樣機階段,經過了散熱溫度實測,加大幅面的空濾進氣與箱體進氣設計,使吸氣溫度低5-10度。
雙重散熱系統,頂部有冷卻系統散熱,側面有離心風機進氣,采用優質的過濾網過濾,有效隔絕棉絮、沙塵顆粒物,保護了空壓機內部零部件,延長了空壓機使用壽命。

葆德天籟系列,更配置了能效管家與健康管家,智能化管理更先進,是葆德在節能科技的創新力作,依托葆德數字化智能化示范工廠的制造經驗,同時確保了葆德天籟系列的高品質保障。
葆德天籟系列,智能化及節能率大幅提升,不僅將為用戶帶來更先進的空壓機產品體驗,也為中國空壓機行業的發展注入了新的動力。
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