1）、檢查的出口管路系統(tǒng)是否按照標準連接完畢，其中包括空氣管道的尺寸是否匹配、后置過濾器的連接是否正確、冷干機的連接是否正確、儲氣罐的選型是否合理、及各類旁通管路閥門是否連接合理可靠。 

2）、檢查空壓機擺放的地面是否平整、是否符合空壓機放置標準要求 

3）、檢查連接空壓機的排風口是否按照標準安裝了排風管道，其排風管道的橫截面積是否符合設(shè)計標準（風冷機）。 

4）、檢查冷卻水管的進水管與出水管的尺寸是否符合標準，其進水管上是否安裝過濾器、壓力表及截止閥（水冷機）。 

5）、檢查連接空壓機的主電纜平方數(shù)是否符合標準，其電纜的走向及長度是否符合標準。

 6）、拆除運輸過程中防震固定塊、打開電控箱重復緊固所有的電路連接，打開進氣閥加入大約1升的潤滑油并手動盤車。 

7）、合上外部電源，測量輸入電壓是否在正負5%的標準范圍之內(nèi)，測量電控箱內(nèi)變壓器輸

入輸出電壓是否達到標準。

 8）、調(diào)整控制面板的參數(shù)。 

9）、打開上的供氣球閥。 

10）、 點動運行開機/急停鍵，查看主電機與風扇區(qū)電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確。 

11）、 全部無誤后按下運行開關(guān)鍵啟動空壓機進入試運行狀態(tài)。 

12）、 檢測空壓機從星型轉(zhuǎn)換為三角形的啟動時間是否符合標準。 

13）、 檢測與記錄空壓機運行至最高壓力時其電流值是否在標準額定范圍內(nèi)。 

14）、 檢測與記錄空壓機在加/卸載狀態(tài)下其主驅(qū)動電機的三相電流是否平衡，其風扇電機運行時的電流值及三相電流的平衡是否在標準范圍內(nèi)。 

15）、 檢測與記錄空壓機在加載運行時當其達到最高壓力并穩(wěn)定運行30分鐘后其排氣溫度值是否在標準范圍內(nèi)。 

16）、 檢測與記錄空壓機在運行時其噪音值與震動值是否在標準范圍內(nèi)，運行中主機頭有無其它異響。 

17）、 檢測與記錄空壓機在2個小時內(nèi)的運行情況。 

18、 關(guān)閉空壓機，檢查各連接管路有無漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。 

19）、 根據(jù)用戶要求調(diào)整空壓機的加/卸載壓力。 

20）、 對用戶現(xiàn)場操作人員進行培訓。 

21）、 培訓內(nèi)容包括： 

A、對照使用說明書講解壓縮機的啟動程序、運行檢查、排溫控制及停機程序； B、對照設(shè)備講解機組內(nèi)部的作用及動作表現(xiàn)； C、空氣過濾器、油過濾器、油氣分離濾芯的清潔和更換時間及方法和加換潤滑油的程序； D、機組工作壓力及溫度的設(shè)定與調(diào)節(jié)方法； E、機組運行及維護保養(yǎng)記錄的填寫；