變頻技術在中國算是一種成熟的節(jié)能技術，近年來隨著同步永磁變頻空壓機的出現(xiàn)，已經(jīng)取代了原來的外掛變頻技術。并且同普通變頻器比較具有以下明顯優(yōu)勢：

1、變頻范圍從普通變頻器的30-100%提高到20%-100%，變頻范圍提高了10%，變頻范圍更大了。

2、普通變頻器由于變頻器消耗3-5%電耗損，在加上都是使用異步電動機，和螺桿主機效率的提高，所以更普通變頻螺桿空壓機比較，永磁變頻空壓機可以提高節(jié)能量10-30%。

3、由于合理的磁場設計，工作頻率范圍更廣，運行噪音更低，結構緊湊，體積小、重量輕，空壓壓力真正恒定。

低壓和分級供壓的使用
螺桿空壓機在很早些時候，只提供壓力為0.7Mpa，0.8Mpa，1.0Mpa，1.3Mpa幾種常規(guī)機型，在壓力選型時候提供的范圍有限。其次大部分設計院做選型設計時候，都是考慮使用設備最高壓力和壓力損耗來進行選型的，很多選型都是壓力選的比較高。但是在使用過程中壓力每升高0.1Mpa，大約多消耗7-8%的電能。在實際使用過程中，每個行業(yè)每個設備使用壓力會不一樣，所以建議選用不同機型，分級供壓。如：

1、玻璃瓶行業(yè)吹瓶用氣和紡織行業(yè)前紡的加彈機一般壓力在0.25-0.3Mpa，一般建議選0.3-0.35Mpa壓力空壓機。

2、水泥輸送、泡沫行業(yè)的成型機、紡織行業(yè)的織沙一般壓力在0.40-0.45Mpa，一般建議選0.5-0.55Mpa壓力空壓機。動力用氣一般使用壓力在0.50-0.60Mpa，一般建議選0.70-0.75Mpa壓力空壓機。

其他非常少量的特殊用氣，建議選用增壓機或者單獨增加一條小型高壓力空壓機。

選擇合適的氣量和集中控制方式運用
氣量的選擇是一個比較復雜的問題，一般都是按所有用氣設備氣量的總和在乘以15%-20%的余量。但是根據(jù)設備的使用情況，間斷還是連續(xù)用氣，高峰和低谷氣量也會有很大變化。這個要想做的比較節(jié)能的，最好根據(jù)實際經(jīng)驗和使用情況，在進行對空壓機搭配。如果氣量比較大最好選用多臺，集中控制方式。對多臺空氣壓縮機采取集中控制方式，根據(jù)用氣情況自動控制空氣壓縮機的運行臺數(shù)，其中搭配變頻比較好，盡量減少空壓機卸載消耗的電力。


治理管道泄漏節(jié)能
空氣壓縮機解決泄漏和用氣方式，達到節(jié)能目的。首先，空氣壓縮機解決泄漏和用氣方式就可以達到節(jié)能目的。據(jù)權威機構的檢測，空氣壓縮機所消耗的電能僅有10%轉換為壓縮空氣，而90%轉化為熱能，可見壓縮空氣比電貴十倍。但是，在人們心目中，并沒有認識到這一點，這主要表現(xiàn)為：不重視管路管道上的泄漏，在管道上首先發(fā)生的是隱漏，然后才是顯漏。當送氣管上出現(xiàn)1mm的孔，壓縮空氣的壓力為0.714Mpa時，泄漏量為1.5 L/s,相當于壓縮機損耗的功率為0.4 kW。

空氣壓縮機熱能回收是一項非常環(huán)保的節(jié)能方式
熱能回收裝置工作原理——空氣壓縮機的高溫油經(jīng)過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。熱能回收裝置的出水溫度可控制在40 ℃ ~ 75 ℃范圍內(nèi)，可由客戶根據(jù)需要設置。

①溫度較低時，熱水可用于員工的生活方面，如沖涼、食堂用水等；

②溫度較高時水可用于生產(chǎn)線，例如：PCB生產(chǎn)廠家如蝕刻生產(chǎn)線的蝕刻缸需要加熱到55 ℃；殺蟲氣霧劑在出廠前的水溫試驗、鍋爐的補水等。雖然各廠家生產(chǎn)的空氣壓縮機結構形式和使用的滑潤油的種類不同，但對排氣溫度的要求大體是一致的，即標準的運行溫度范圍為70 ℃ ~ 95 ℃，最理想的運行溫度為80 ℃ ~ 90 ℃之間。這么高的油溫就給冷卻水加熱到75 ℃提供了可靠的條件,開發(fā)者的試驗表明在保持空氣壓縮機運行在理想工況的前提下,熱能回收裝置完全可以將冷卻水加熱到75 ℃。